Teremos todo o gosto em aconselhá-lo: +43 7245 / 22 001 13 |
Detecção de rasgo em uma máquina de papel: requisitos, tipos de sensores, prática de instalação
Qual sensor detecta com segurança rupturas na esteira – e onde ele pode ser usado?
Conteúdo
A quebra dos trilhos está entre as avarias dispendiosas que podem ocorrer numa máquina de papel, mas também faz parte do dia a dia dos fabricantes de papel.
Os sensores de ruptura da folha de papel detectam e reportam uma ruptura em frações de segundo, o que aciona automaticamente as funções de proteção necessárias – como o desvio da folha de papel para o despolpador – e inicia as medidas de limpeza necessárias.
Esta página explica como funcionam os sensores de ruptura da folha de papel, onde são utilizados na máquina de papel, que tipos de sensores estão disponíveis e a que deve ter atenção ao escolher um.
Nota: Os sensores de ruptura de bobina descritos em sensorikaustria.com são especificamente projetados para monitorar a bobina de papel em máquinas de papel. Eles não se destinam a outras aplicações, como monitoramento de fios, correias transportadoras ou detecção de ruptura de arame.
>>> SensoWeb “Guard” – os principais sensores de ruptura para grupos de secagem e medição em telas
O que é um sensor de rasgo em papel?
Um sensor de ruptura de folha de papel é um sensor que monitora continuamente se a folha de papel está presente em uma posição específica na máquina.
Se a esteira se romper, o sensor detecta a esteira faltante e informa imediatamente o controle da máquina.
O sistema de controle pode então reagir automaticamente, por exemplo, através de:
- Ativação dos bicos de pulverização para limpeza dos rolos
- Acionando um alarme para o pessoal operacional.
- Ajuste da tensão ou velocidade da correia
- Documentação do evento para análise do processo.
Como uma ruptura na bobina pode se espalhar muito rapidamente dentro da máquina (uma ruptura na seção de peneiramento geralmente leva a rupturas subsequentes na seção de prensagem ou secagem), a detecção rápida e confiável é crucial para limitar os danos consequentes.
Por que o rolo de papel rasga?
Um sensor de lágrimas atua na consequência, não na causa – no entanto, para entender a aplicação, ainda vale a pena analisar as causas típicas de lacrimejamento:
- Flutuações na qualidade da fibra ou na formação das folhas
- Distribuição irregular de umidade ou secura ao longo da largura da teia.
- Guiamento de trajetória defeituoso ou picos de tensão
- Depósitos, buracos ou pontos fracos na folha
- Mau funcionamento durante a troca de bobinas ou enrolamento.
Os sensores de ruptura não substituem a otimização de processos, mas reduzem significativamente o tempo de reação a uma ruptura e evitam que uma única fissura se transforme em uma longa paralisação da máquina.
Consequências de desabamentos de linhas férreas que não são detectados ou são detectados tardiamente.
Se a folha de papel se rasgar entre a seção de impressão e o rolo, é provável que os custos de reparo sejam elevados:
- interrupção da produção,
- trabalhos de limpeza extensivos, incluindo
- Danos na peneira de secagem (como pode ser visto na foto à direita), ou
- até mesmo um rolo.
Locais de instalação na máquina de papel
Sensores de rasgo na bobina de papel são utilizados em diversos pontos críticos ao longo da máquina, pois o rasgo em diferentes locais exige diferentes medidas de proteção:
- Seção de imprensa
Detecção de rasgos entre os pontos de contato da prensa para evitar danos aos feltros e aos revestimentos dos rolos.
- Seção seca
O monitoramento ao longo dos cilindros de secagem, onde uma ruptura pode levar a enrolamentos em torno dos cilindros, é particularmente importante nesse caso, pois a detecção rápida é crucial.
- Enrolar / Tambor
Verifique a bobina pouco antes de iniciar o enrolamento para evitar bobinas defeituosas e consequentes danos à unidade de enrolamento.
Tecnologias e princípios de medição utilizados
Tecnologia | operação | Benefícios | Área típica de aplicação |
Óptico (barreira de luz/reflexão) | Detecta a interrupção de um feixe de luz pelo caminho. | Sem contato, tempo de resposta rápido | Seção de prensagem, seção de secagem |
ultra-som | Mede a distância/presença da trilha usando ondas sonoras. | Resistente a poeira, vapor e umidade. | Seção de prensagem, seção de secagem |
Baseado em câmera | Avaliação da imagem da borda do caminho ou da completude do caminho | Possibilidade de controle adicional de caminhos web e bordas. | Enrolar, controle de qualidade |
Princípio de medição | Detecta a presença da teia de papel por | Benefícios | Desvantagens |
Livre circulação | |||
fotocélula | Interrupção do feixe de luz do transmissor | Simples; econômico | Sensível a altas temperaturas, vapor e contaminação; potencialmente difícil de instalar; não permite monitoramento de condições. |
Reflexão- | como acima | Simples; econômico | Sensível a altas temperaturas, vapor, contaminação e distorção (espelhos); potencialmente difícil de instalar; sem possibilidade de monitoramento de condição. |
Botão reflexo | Avaliação da intensidade da luz recebida | Simples; econômico; permite monitoramento de condição. | sensível a altas temperaturas, contaminação |
sensor de reflexão de fibra óptica | como acima | Insensível a altas temperaturas; orientação flexível; possibilidade de monitoramento de condição e função de limpeza. | Mais caro; instalação mais complexa |
Fundo Peneira seca | |||
sensor de reflexão de fibra óptica | Avaliação da intensidade da luz recebida | como sondas FO; princípio de medição conhecido | pequena diferença de sinal entre o papel e a tela de secagem |
Cor | Diferença de cor em comparação com a peneira seca | como botões de fibra óptica (se forem de fibra óptica); diferença de cor visualmente perceptível. | Sensível à mudança de cor do papel ou da tela de secagem |
Material- | Impressão digital do material | como interruptores de fibra óptica (se for fibra óptica); resistente à mudança de cor do papel ou da tela de secagem | Diferença de sinal não perceptível visualmente; pouco utilizado; mais caro |
Critérios de seleção para sensores de rasgo em papel
A escolha do princípio apropriado depende principalmente do ambiente no local de instalação: temperatura, vapor e condensado, e o contexto da medição impõem exigências diferentes na seção seca em comparação com a seção de peneiramento, onde há poeira e névoa de fibras.
Ao selecionar um sensor para sua máquina de papel, você deve considerar os seguintes pontos:
- site: Medição dentro ou fora do grupo de secagem
- Condições de medição: Monitoramento da bobina de papel no trem aberto, contra um fundo de tela ou cilindro.
- Condições ambientais: Temperatura, vapor, umidade, poeira e fibras em suspensão no local de instalação.
- Largura do trilho e posição de instalação: Monitoramento ou controle pontual em toda a largura da via.
- Facilidade de manutenção: Informações contínuas sobre o estado do sistema de sensores, acessibilidade para limpeza e ajustes.
- Tecnologia de conexão: Transmissão de sinais digitais/analógicos, integração no sistema de controle de máquinas existente (por exemplo, via relés ou sinais analógicos).
- Classificação de proteção (classe IP): Proteção adequada contra umidade e contaminação da cabeça do sensor
- Tempo de reação: Com que rapidez a demolição deve ser detectada para evitar maiores danos?
Vantagens para o processo de produção
A utilização de sensores de ruptura de bobina de papel confiáveis impacta diretamente diversos indicadores-chave de produção:
- Dados de processo aprimorados: Os eventos de demolição são documentados e podem ser usados para análise da causa raiz.
- Tempo de inatividade reduzido: As funções de proteção automatizadas são ativadas imediatamente após uma demolição.
- Danos menos graves a longo prazo: A detecção rápida evita enrolamentos em cilindros e rolos.
- Aumentar a produtividade: detecção de rasgos confiável e rápida
Soluções adequadas da Sensorik Austria
A Sensorik Austria desenvolve sensores de ruptura de folha de papel especificamente para uso em máquinas de papel, adaptados às respectivas condições de medição e ambientais na seção de prensagem e secagem ou antes do enrolamento.